1. Deformacija supstrata je velika, debljina je nedosljedna, a tolerancija unutarnje rupe je velika. Kad postoji problem s gore spomenutim urođenim oštećenjima supstrata, bez obzira na vrstu opreme, bit će pogrešaka u mljevenju. Velika deformacija osnovnog tijela uzrokovat će odstupanja na dva bočna kuta; Nedosljednja debljina osnovnog tijela uzrokovat će odstupanja i u kutu reljefa i u kutu grabljeg noža. Ako je akumulirana tolerancija prevelika, kvaliteta i točnost oštrice pila ozbiljno će utjecati.
2. Utjecaj mehanizma mljevenja na mljevenje. Kvaliteta mljevenja legiranih kružnih pila leži u strukturi i sastavljanju modela. Trenutno na tržištu postoje oko dvije vrste modela: jedan je njemački tip Fuermo. Ova vrsta prihvaća vertikalno mljevenje, prednosti su sve hidraulično kretanje steplesa, svi sustavi za hranjenje koriste vodilice u obliku slova V i kuglice za rad, glava za mljevenje ili bum prihvaća nož za polako, nož da se brzo povuče, a The The The The The Podešava se cilindar stezanja. Fleksibilna i pouzdana mreža za obradu metala, precizno pozicioniranje ekstrakcije zuba, čvrsto i automatsko središte centra za pozicioniranje noževa, proizvoljnog podešavanja kuta, razumnog hlađenja i ispiranja, realizacija sučelja od mantera, visoke preciznosti i pinova za brušenje i racionalni dizajn čistog Stroj za mljevenje; Trenutno horizontalni tip, poput modela Tajvana i Japana, ima zupčanike i mehaničke praznine u mehaničkom prijenosu, a točnost klizanja dovetail -a je loša. Mrživanje jednog središta stvara veliko odstupanje, teško je kontrolirati kut, a teško je osigurati točnost zbog mehaničkog trošenja.
3. Čimbenici zavarivanja. Kada je zavarivanje, odstupanje poravnanja legure je veliko, što utječe na točnost mljevenja, što rezultira velikim tlakom na jednoj strani glave za mljevenje i malim tlakom na drugoj strani. Kut klirensa također proizvodi gore navedene čimbenike, loš kut zavarivanja i ljudske neizbježne čimbenike, koji svi utječu na brušenje kotača i druge čimbenike tijekom mljevenja. imaju neizbježan utjecaj.
4. Utjecaj mljevenja kvalitete kotača i širine veličine čestica. Prilikom odabira brušenja kotača za mljevenje legure, obratite pažnju na veličinu zrna kotača za mljevenje. Ako je veličina zrna previše gruba, proizvedet će se tragovi kotača za brušenje. Promjer kotača za mljevenje i širina i debljina kotača za mljevenje određuju se prema duljini, širini i širini legure ili različitih oblika zuba i uvjetima svake površine legure. Nije iste veličine stražnjeg kuta ili prednjeg kuta da kotač za mljevenje može proizvoljno mljeti različite oblike zuba. Specifikacija kotača za mljevenje.
5. Brzina hranjenja glave za mljevenje. Kvaliteta mljevenja noža legura u potpunosti je određena brzinom dovoda glave za mljevenje. Općenito, brzina dovoda legure kružne pile ne može premašiti ovu vrijednost u rasponu od 0,5 do 6 mm/sec. Odnosno, trebao bi biti unutar 20 zuba u minuti, što prelazi vrijednost u minuti. Brzina dovoda od 20 zuba je prevelika, što će uzrokovati ozbiljne izbočine noža ili legure sagorijevanja, a kotač za mljevenje imat će konveksne i konkavne površine, što će utjecati na točnost mljevenja i otpustiti kotač za mljevenje.
6. Hrba glave za mljevenje i odabir veličine čestica kotača kotača od velikog su značaja za hranu. Općenito, preporučuje se koristiti 180# do 240# za kotače za mljevenje, a 240# do 280# ne bi se trebalo koristiti, u protivnom brzinu dovoda treba prilagoditi.
7. Srce za mljevenje. Sve pileće mljevenje oštrice treba biti usredotočeno na bazu, a ne na rubu oštrice. Centar za mljevenje aviona ne može se izvaditi, a stroj za obradu za stražnji kut i kut grabljenja ne može se upotrijebiti za izoštravanje lopatice pile. Mržinje trocitnog centra noža ne može se zanemariti. Pri mljevenju bočnog kuta, debljina legure i dalje se pažljivo promatra, a središte mljevenja mijenja se s debljinom. Bez obzira na debljinu legure, središnju liniju kotača za mljevenje treba držati u ravnoj liniji s položajem zavarivanja prilikom mljevenja površine, u protivnom će razlika u kutu utjecati na rezanje.
8. Mehanizam za vađenje zuba ne može se zanemariti. Bez obzira na strukturu bilo kojeg stroja za brušenje zupčanika, točnost koordinata za ekstrakciju zuba dizajnirana je za kvalitetu alata za oštrenje. Pri podešavanju stroja igla za vađenje zuba pritisnuta je na razumnom položaju na površini zuba, a izuzetno je važno ne kretati se. Fleksibilan i pouzdan.
9. Mehanizam stezanja: Mehanizam stezanja je čvrst, stabilan i pouzdan i glavni je dio kvalitete oštrenja. Mehanizam stezanja uopće ne smije biti labav tijekom oštrenja, u protivnom će odstupanje od mljevenja biti ozbiljno izvan kontrole.
10. Mrži hod. Bez obzira na bilo koji dio oštrice pile, mljeveni udar glave za mljevenje vrlo je važan. Općenito je potrebno da kotač za mljevenje premašuje radni komad za 1 mm ili se povuče za 1 mm, u protivnom će površina zuba proizvesti dvostrane lopatice.
11. Odabir programa: Obično postoje tri različite programe za oštrenje, grubo, fino i mljevenje, ovisno o zahtjevima proizvoda, a preporučuje se korištenje programa finog brušenja prilikom mljevenja kuta grabljenja.
12. Kvaliteta brušenja rashladne tekućine ovisi o tekućini za mljevenje. Prilikom mljevenja proizvodi se velika količina praha za brušenje volframa i dijamanta. Ako se površina alata ne isprane i pore kotača za brušenje ne očiste na vrijeme, alat za mljevenje površine ne može biti mljeveno glatko, a legura će biti izgorjela bez dovoljno hlađenja.
Post Vrijeme: SEP-17-2022